Про виробника

«ЗАПОРІЗЬКИЙ АВТОМОБІЛЕБУДІВНИЙ ЗАВОД»

Запорізький автомобілебудівний завод — єдине в Україні підприємство, що має повний цикл виробництва легкових автомобілів, який включає штампування, зварювання, фарбування, обладнання кузова і складання автомобіля. Запорізький автозавод – сучасне підприємство, яке динамічно розвивається. Виробничі потужності підприємства складають 150 тисяч автомобілів за рік.

1

ЗАЗ пройшов масштабну модернізацію, щоб повністю відповідати міжнародним стандартам якості Groupe Renault. Система "Alliance Production Way", що була розгорнута на заводі, якої будуть суворо дотримуватись, дозволить забезпечити український ринок автомобілями міжнародного рівня якості.

СИСТЕМА І ПОЛІТИКА УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ

Політика якості підприємства спрямована на задоволення вимог і очікувань споживачів, вдосконалення системи менеджменту якості. Виробництво відповідає вимогам міжнародного стандарту ISO 9001:2000 і вимогам:

  • забезпечує випуск високоякісної продукції та постійне її вдосконалення;
  • збільшує ступінь задоволеності споживачів;
  • визначає функції, повноваження і відповідальність всього персоналу, покращує взаємодію і взаєморозуміння персоналу;
  • підвищує результативність прийнятих рішень;
  • постійно вдосконалює процеси проектування, виробництва, контролю та управління;
  • підвищує результативність функціонування підприємства в цілому за рахунок пріоритету методів запобігання над методами усунення недоліків;
  • збільшує конкурентоспроможність підприємства.

ЗВАРЮВАЛЬНЕ ВИРОБНИЦТВО

img_3305

Автоматизація виробництва, практично повністю виключила людський ресурс, особливо на етапі зварювання кузова, поліпшила швидкість і якість вироблених операцій. Зварювання кузовів ведеться на лініях, які оснащені унікальним, що не має аналогів в Україні, обладнанням. Операції проводяться робототехнологічними комплексами. Максимальна механізація і автоматизація зварювального виробництва дозволяє при невеликих трудовитратах не тільки забезпечувати якість згідно найжорсткішим вимогам, але і контролювати його сучасними засобами діагностики.

До складу зварювального виробництва входять гнучкі автоматичні лінії «FANUC», «СОМАU», «КUKA», системи управління «Texas-500», «Alen-Bredley», «Simatik-110».

Рівень якості зварених кузовів визначається в лабораторії геометрії кузова із застосуванням сучасного обладнання, що відповідає світовим стандартам. Координатно-вимірювальна машина PRO Compact, встановлена в лабораторії, - багатопрофільна, виконує вимірювальні функції, сканує поверхні і за допомогою програмного забезпечення перетворює їх у поверхні тривимірного зображення. Якість зварних з'єднань контролюється руйнуючим і неруйнівним методом. Якість лицьової поверхні і відповідність зазорів навісних вузлів контролюється на 100% кузовів, що виготовляються.

Продуктивність становить 22 вузла на годину.

ФАРБУВАЛЬНЕ ВИРОБНИЦТВО

Процес фарбування має дві складові: забарвлення кузова і фарбування пластмасових деталей.

До подачі деталей у камерах забарвлення проводиться знежирення, промивання, обдув та сушка в агрегаті підготовки поверхні. Після газополум'яної обробки і обдування іонізованим повітрям деталі надходять у камери ґрунтування і фарбування. Всі процеси здійснюються з використанням роботів.

Підготовка поверхні кузова на стадії знежирення і фосфатування виконується методом занурення в катафорезну ванну і розбризкування із застосуванням складу фосфатування та катодного електрофорезу. Використання матеріалів забарвлень виробництва фірм BASF і KCC і сучасна технологія забарвлення надають гарантію проти наскрізної корозії кузова на 5 років.

okras2

За етапом нанесення герметиків слідує трицикл забарвлення. Головка розпилювача кожного робота «SAMES» обертається зі швидкістю 30 тисяч обертів на хвилину, забарвлення одного кузова займає 1 хвилину 25 секунд.

На лініях передбачена можливість використання емалей типу «пастель» та «металік». У цеху фарбування встановлено дев'ять сучасних роботів, п'ять з них призначені для нанесення фарби, чотири - лаку. Можливості цеху фарбування - конвеєр зі швидкістю 3,75 м / хв, де кузова забарвлюються в 12 кольорів: 8 - металік, 4 - пастель.

Нове роботизоване обладнання легко піддається перепрограмуванню, виконуючи забарвлення швидко і якісно. У виробництві діють дві автоматичні лінії загальною довжиною вантажного конвеєра 4 100 м.

Фарбувальні конвеєри забезпечують потужність 32 кузова на годину.

МОТОРНЕ ВИРОБНИЦТВО

Мелітопольський моторний завод входить до складу  ПАТ «ЗАЗ» і веде свою історію з 1908 р., коли І. Заферман заснував завод з виробництва нафтових двигунів.

Історія підприємства нерозривно пов'язана зі спеціалізацією на випуску силових агрегатів і постійним розвитком. Саме в Мелітополі були виготовлені перші двигуни до легендарного автомобіля «Запорожець».

У 2004 році заводу вручено Сертифікат відповідності системи менеджменту якості Міжнародному стандарту ISO 9001:2000, виданий транснаціональним Міжнародним технічним товариством БЮРО ВЕРІТАС.

СКЛАДАЛЬНЕ ВИРОБНИЦТВО

У виробництві використовується принцип потокових ліній із використанням системи підвісних і підлогових тротуарних конвеєрів.

Нова конвеєрна лінія і устаткування, що використовується для зборки, є універсальними, що дозволяє легко адаптувати цех під зборку нових моделей автомобілів. 

ВИПРОБУВАННЯ

Параметри автомобіля перевіряються на встановлених в складальному цеху стендах обкатки, випробувань гальм, регулювання кутів установки керованих коліс і регулювання світла фар.

По завершенні стендових випробувань автомобіль прямує на шляхові випробування. Трек складений з різних типів покриттів – «Лежачий поліцейський», пластин для перевірки асиметричних навантажень, канатів для перевірки симетричних навантажень, різноманітних видів дорожнього покриття. Експерти-випробувачі перевіряють автомобіль на відповідність вимогам з шуму, вібрації та жорсткості, проводять додатковий візуальний огляд усіх вузлів і агрегатів тестованого автомобіля на естакаді для підйому/спуску.

Кожне авто проходить кінцеву обробку, яка включає наступні етапи:

  • миття після шляхової обкатки;
  • інспекційний контроль на герметичність;
  • виключення дефектів, якщо вони виявлені після шляхової обкатки;
  • контроль лицевих поверхонь;
  • установлення додаткових опцій.

ЛОГІСТИКА

8

Після проведених випробувань і остаточної обробки сформована партія автомобілів переміщається на склад готової продукції, у відділ логістики автомобілів. Модернізована система логістики на ЗАЗі постійно розвивається, забезпечуючи оперативність, ефективність і якість комплексу робіт, пов'язаних як зі своєчасною доставкою комплектуючих виробів на заводські конвеєри, так і з оперативною доставкою готового автомобіля в мережу продажу під замовлення його майбутнього власника. Центр логістики (площа 12 тис. кв.м), розташований на території заводу, дозволяє в безперервному режимі одержувати сотні тисяч вантажів, необхідних для виробництва, ефективно їх обробляти й оперативно доставляти до місця призначення на виробництво. Сьогодні в систему логістики також включені дві секції для накопичення і відвантаження готової продукції загальною площею 51 289 кв.м, де можуть знаходитися понад 1300 нових автомобілів, які щодня готові до відправлення в різні куточки України.

 

slogan